數(shù)控鉆床該進行故障排除的六種方法
1、初始化復(fù)位法：一般情況下，因為瞬時毛病引起的體系報警，可用硬件復(fù)位或開關(guān)體系電源依次來清除毛病，若體系作業(yè)存貯區(qū)因為掉電，拔插線路板或電池欠壓形成混亂，則必須對體系進行初始化清除，清除前應(yīng)注意作好數(shù)據(jù)復(fù)制記錄，若初始化后毛病仍無法排除，則進行硬件確診。
2、參數(shù)更改，程序更正法：體系參數(shù)是確定體系功用的依據(jù)，參數(shù)設(shè)定過錯就可能形成體系的毛病或某功用無效。有時因為用戶程序過錯亦可形成毛病停機，對此能夠選用體系的塊搜索功用進行檢查，改正一切過錯，以保證其正常運行。
3、調(diào)理，最佳化調(diào)整法：調(diào)理是一種最簡單易行的方法。經(jīng)過對電位計的調(diào)理，批改體系毛病。如某廠修理中，其體系顯示器畫面混亂，經(jīng)調(diào)理后正常。如在某廠，其主軸在發(fā)動和制動時產(chǎn)生皮帶打滑，原因是其主軸負(fù)載轉(zhuǎn)矩大，而驅(qū)動設(shè)備的斜升時刻設(shè)定過小，經(jīng)調(diào)理后正常。最佳化調(diào)整是體系地對伺服驅(qū)動體系與被拖動的機械體系完成最佳匹配的綜合調(diào)理方法，其方法很簡單，用一臺多線記錄儀或具有存貯功用的雙蹤示波器，別離觀察指令和速度反應(yīng)或電流反應(yīng)的響應(yīng)聯(lián)系。經(jīng)過調(diào)理速度調(diào)理器的比例系數(shù)和積分時刻，來使伺服體系到達(dá)即有較高的動態(tài)響應(yīng)特性，而又不振蕩的最佳作業(yè)狀態(tài)。在現(xiàn)場沒有示波器或記錄儀的情況下，依據(jù)經(jīng)歷，即調(diào)理使電機起振，然后向反向慢慢調(diào)理，直到消除震動即可。
4、備件替換法：用好的備件替換確診出壞的線路板，并做相應(yīng)的初始化發(fā)動，使機床敏捷投入正常運轉(zhuǎn)，然后將壞板修理或返修，這是最常用的排故方法。
5、改善電源質(zhì)量法：一般選用穩(wěn)壓電源，來改善電源動搖。關(guān)于高頻干擾能夠選用電容濾波法，經(jīng)過這些預(yù)防性辦法來減少電源板的毛病。
6、修理信息跟蹤法：一些大的制作公司依據(jù)實際作業(yè)中因為設(shè)計缺點形成的偶然毛病，不斷修正和完善體系軟件或硬件。這些修正以修理信息的方式不斷提供給修理人員。以此做為毛病排除的依據(jù)，可正確徹底地排除毛病。
2、參數(shù)更改，程序更正法：體系參數(shù)是確定體系功用的依據(jù)，參數(shù)設(shè)定過錯就可能形成體系的毛病或某功用無效。有時因為用戶程序過錯亦可形成毛病停機，對此能夠選用體系的塊搜索功用進行檢查，改正一切過錯，以保證其正常運行。
3、調(diào)理，最佳化調(diào)整法：調(diào)理是一種最簡單易行的方法。經(jīng)過對電位計的調(diào)理，批改體系毛病。如某廠修理中，其體系顯示器畫面混亂，經(jīng)調(diào)理后正常。如在某廠，其主軸在發(fā)動和制動時產(chǎn)生皮帶打滑，原因是其主軸負(fù)載轉(zhuǎn)矩大，而驅(qū)動設(shè)備的斜升時刻設(shè)定過小，經(jīng)調(diào)理后正常。最佳化調(diào)整是體系地對伺服驅(qū)動體系與被拖動的機械體系完成最佳匹配的綜合調(diào)理方法，其方法很簡單，用一臺多線記錄儀或具有存貯功用的雙蹤示波器，別離觀察指令和速度反應(yīng)或電流反應(yīng)的響應(yīng)聯(lián)系。經(jīng)過調(diào)理速度調(diào)理器的比例系數(shù)和積分時刻，來使伺服體系到達(dá)即有較高的動態(tài)響應(yīng)特性，而又不振蕩的最佳作業(yè)狀態(tài)。在現(xiàn)場沒有示波器或記錄儀的情況下，依據(jù)經(jīng)歷，即調(diào)理使電機起振，然后向反向慢慢調(diào)理，直到消除震動即可。
4、備件替換法：用好的備件替換確診出壞的線路板，并做相應(yīng)的初始化發(fā)動，使機床敏捷投入正常運轉(zhuǎn)，然后將壞板修理或返修，這是最常用的排故方法。
5、改善電源質(zhì)量法：一般選用穩(wěn)壓電源，來改善電源動搖。關(guān)于高頻干擾能夠選用電容濾波法，經(jīng)過這些預(yù)防性辦法來減少電源板的毛病。
6、修理信息跟蹤法：一些大的制作公司依據(jù)實際作業(yè)中因為設(shè)計缺點形成的偶然毛病，不斷修正和完善體系軟件或硬件。這些修正以修理信息的方式不斷提供給修理人員。以此做為毛病排除的依據(jù)，可正確徹底地排除毛病。
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