鉆床結(jié)構(gòu)與數(shù)鉆床鉆床主軸配件的保養(yǎng)
鉆床是基礎(chǔ)的機械配件加工機械,是為機械配件鉆孔加工的母機設備?讖酱笮∫约吧疃染纫蠖葘儆谥卸染确懂牎N覀?nèi)粘<庸どa(chǎn)當中鉆床的應用范圍較廣,幾乎所有的機械加工單位都有使用鉆床設備。
鉆床日常維護需要的工具材料以及維護方式也很簡單,如同簡單機械一樣、扳手、螺絲刀、機油就可以完成簡單的維護保養(yǎng)工作。下面我們來詳細的了解下鉆床的保養(yǎng)過程以及鉆床的原理。 鉆床可以分為固定式和搖臂式,主要由底座、內(nèi)立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作臺等部分組成。
內(nèi)立柱固定在底座的一端,在他的外面套有外立柱,外立柱可繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)360度。搖臂的一端為套筒,它套裝在外立柱做上下移動。由于絲桿與外立柱連成一體,而升降螺母固定在搖臂上,因此搖臂不能繞外立柱轉(zhuǎn)動,只能與外立柱一起繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)。
主軸箱是一個復合部件,由主傳動電動機、主軸和主軸傳動機構(gòu)、進給和變速機構(gòu)、機床的操作機構(gòu)等部分組成。主軸箱安裝在搖臂的水平導軌上,可以通過手輪操作,使其在水平導軌上沿搖臂移動。 搖臂鉆床主要由底座、內(nèi)立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作臺等部分組成。內(nèi)立柱固定在底座的一端,在他的外面套有外立柱,外立柱可繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)360度。
搖臂的一端為套筒,它套裝在外立柱做上下移動。由于絲桿與外立柱連成一體,而升降螺母固定在搖臂上,因此搖臂不能繞外立柱轉(zhuǎn)動,只能與外立柱一起繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)。 主軸箱是一個復合部件,由主傳動電動機、主軸和主軸傳動機構(gòu)、進給和變速機構(gòu)、機床的操作機構(gòu)等部分組成。主軸箱安裝在搖臂的水平導軌上,可以通過手輪操作,使其在水平導軌上沿搖臂移動。
鉆床的保養(yǎng)是我們?nèi)粘J褂卯斨械闹刂兄,因為金屬機械如果離開保養(yǎng)就會生銹甚至損壞。保養(yǎng)還可以增加金屬機械的使用效率與使用壽命。
鉆床日常保養(yǎng)
1、清洗機床外表及死角,拆洗各罩蓋,要求內(nèi)外清潔、無銹蝕、無黃袍,漆見本色鐵見光。清洗導軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板,檢查各手柄靈活可靠性。
2、鉆床主軸進刀箱保養(yǎng):檢查油質(zhì),保持良好,油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng),調(diào)整油壓。
3、鉆床搖臂及升降夾緊機構(gòu)檢查:檢查調(diào)整升降機構(gòu)和夾緊機構(gòu)達到靈敏可靠。
4、鉆床潤滑系統(tǒng)檢查:清洗油氈,要求油杯齊全、油路暢通,油窗明亮。
5、鉆床冷卻系統(tǒng)檢查:清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路,要求無漏水現(xiàn)象。
6、鉆床電器系統(tǒng)檢查:清掃電機及電器箱內(nèi)外塵土。關(guān)閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關(guān)是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統(tǒng)是否正常,有無漏油現(xiàn)象。各電器控制開關(guān)是否正常。 鉆床維修 PLC在鉆床電氣控制中的應用Application of PLC to Electric …采用可編程序控制器(PLC)對鉆床傳統(tǒng)的繼電器-接觸器電氣控制系統(tǒng)進行技術(shù)改造,給出了鉆床PLC電氣控制系統(tǒng)的設計梯形圖、輸入輸出接線圖。PLC的應用不但大大提高了鉆床電氣控制系統(tǒng)的可靠性和抗干擾能力,而且大大簡化和減少了維修維護的工作量。
鉆床主軸進刀箱保養(yǎng)
1.檢查油質(zhì),保持良好,油量符合要求。
2.清除主軸錐孔毛刺。
3.清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng),調(diào)整油壓。
鉆床的檢查 鉆床搖臂及升降夾緊機構(gòu)檢查
1.檢查調(diào)整升降機構(gòu)和夾緊機構(gòu)達到靈敏可靠。
鉆床潤滑系統(tǒng)檢查
1.清洗油氈,要求油杯齊全、油路暢通,油窗明亮。
鉆床冷卻系統(tǒng)檢查
1.清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。
2.檢查冷卻液管路,要求無漏水現(xiàn)象。
鉆床電器系統(tǒng)檢查 1.清掃電機及電器箱內(nèi)外塵土。
2. 關(guān)閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。
3. 檢查限位開關(guān)是否工作正常。(需要通電檢查,注意安全)
4. 開門斷電是否起到作用。
5. 檢查液壓系統(tǒng)是否正常,有無漏油現(xiàn)象。
6.各電器控制開關(guān)是否正常。
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