高速數(shù)控鉆床與普通鉆床的差異究竟有多大
高速數(shù)控鉆床與普通鉆床的差異可謂天壤之別,具體表現(xiàn)有以下幾點:
1、整體加工效率高,是普通鉆床的3-5倍;
高速數(shù)控鉆床是普通鉆床加工效率的3-5倍,內(nèi)因在于:它有3軸(4軸)聯(lián)動可快速移動的伺服驅(qū)動電機配套;強大的伺服主軸電機配內(nèi)冷主軸;快速裝夾系統(tǒng);智能的數(shù)控系統(tǒng),都是數(shù)控鉆床的硬實力所在。
相同時間內(nèi)一臺高速鉆一個工人可以完成4臺-5臺普通鉆床4個工人的生產(chǎn)量,僅人工一項就可以為企業(yè)節(jié)省10-15萬元。
加工零件改變時,一般只需要更改數(shù)控程序,可節(jié)省生產(chǎn)準備時間。
數(shù)控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間,數(shù)控鉆床的主軸轉(zhuǎn)速和進給量的范圍大,允許機床進行大切削量的強力切削。
高速數(shù)控鉆床正進入高速加工時代,數(shù)控鉆床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工,極大地提高了生產(chǎn)率。另外,與的刀庫配合使用,可實現(xiàn)在一臺機床上進行多道工序的連續(xù)加工,減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間,進一步提高了生產(chǎn)率。
2、加工精度高,定位精度0.05mm,重復(fù)定位精度0.03mm。
數(shù)控鉆床的高精度源于它的床身、橫梁、滑枕等所有機床基礎(chǔ)件即機床主體均為HT250(300)材質(zhì)的整體鑄造件。機床鑄件在兩次熱處理后,消除了鑄件自身98%的內(nèi)應(yīng)力,機床主體穩(wěn)定性好,是機床精度穩(wěn)定的基礎(chǔ);根據(jù)機床需要,高速數(shù)控鉆配套的線規(guī)、絲桿,均為臺灣HIWIN45型和TBI40、50型,均選用高配附件,以確保機床剛性和強度。數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動配套,均采用廣數(shù)和KND;以上硬件和軟件的緊密、高效配合,確保了高速鉆的高精度,高質(zhì)量穩(wěn)定運行。
而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行曲補償,因此,數(shù)控機床定位精度比較高;加工精度高,具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量。
加裝排屑機PD3030數(shù)控鉆床
3、高速數(shù)控鉆床的可靠性更高
加工同一批零件,在同一機床,在相同加工條件下,使用相同刀具和加工程序,刀具的走刀軌跡完全相同,零件的一致性好,質(zhì)量穩(wěn)定。
4、鉆、銑、攻絲、鉸、鏜等功能高速鉆都可以
滄州啟動力的高速鉆床的機床主體均采用高強度灰鐵鑄件,配合大品牌、高強度線規(guī)、絲桿確保機床主體剛性、穩(wěn)定性俱佳;再配合廣數(shù)或KND絕對值,數(shù)控銑床系統(tǒng);以及高精度伺服主軸電機及內(nèi)冷主軸;共同為我司生產(chǎn)的高速數(shù)控鉆床提供了軟硬件保證。同時高速鉆可進行多坐標的聯(lián)動,能加工形狀復(fù)雜的零件。
5、高速數(shù)控鉆床具有高度柔性
在數(shù)控機床上加工零件,主要取決于加工程序,它與普通機床不同。不必制造、更換許多模具、夾具,不需要經(jīng)常重新調(diào)整機床。因此,數(shù)控鉆床適用于所加工的零件頻繁更換的場合,亦即適合單件,批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā),從而縮短了生產(chǎn)準備周期,節(jié)省了大量工藝裝備的費用。
6、改善勞動強度,和工作環(huán)境。
數(shù)控機床加工前是經(jīng)調(diào)整到位后,輸入程序并啟動。機床就能有自動連續(xù)地進行加工,直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗等工作,勞動強度大降低,機床操作者的勞動趨于智力型工作。數(shù)控鉆床的加工更清潔,更安全。
7、利于實現(xiàn)現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理
有利于企業(yè)生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控鉆床使用數(shù)字信息與標準代碼處理、傳遞信息,使用了計算機控制方法,為計算機輔助設(shè)計、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ);數(shù)控鉆床的加工,可預(yù)先精確估計加工時間,對所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化,現(xiàn)代化管理,易于實現(xiàn)加工信息的標準化,已與計算機輔助設(shè)計與制造(CAD/CAM)有機地結(jié)合起來,是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。
滄州啟動力機械設(shè)備有限公司
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