亞洲最大地藏式工廠：大連過半五軸數(shù)控機床產(chǎn)自這里
從地面下降約五層樓的深度后，電梯門打開，迎面是一條數(shù)十米的長廊，在長廊盡頭，是目前全亞洲最大的地藏式工廠。和地面一年四季的溫差不同，這里長年保持在22攝氏度，恒溫恒濕。
這家位于大連金普新區(qū)的“地下工廠”屬于大連光洋科技集團的控股子公司科德數(shù)控。這里生產(chǎn)的五軸聯(lián)動數(shù)控機床不僅打破了歐美日等發(fā)達國家的技術封鎖，而且憑借85%以上的自主化率大幅降低了生產(chǎn)成本，產(chǎn)量占全國一半以上，廣泛應用于航空、航天、能源等核心領域。
今年8月底，第三屆珠江西岸先進裝備制造業(yè)投資貿(mào)易洽談會在佛山舉行，如何突破關鍵核心技術推動智造升級成為熱點話題。
9月9日，南方日報跨省調(diào)研組走進大連光洋科技集團，尋找國產(chǎn)高端數(shù)控裝備產(chǎn)業(yè)的競爭力密碼。
用石頭做機床價格是進口的一半
在1.5萬平方米的地下廠房，每小時需要換氣十幾次，以確保生產(chǎn)車間維持十萬級(每立方米微小灰塵少于350萬粒，小灰塵少于2萬粒)的空氣潔凈度。數(shù)十臺高端數(shù)控機床整齊排列，工人通過面板熟練操作機床，生產(chǎn)出各種結構復雜、高精度的構件。
光洋科技董事長助理田兆強介紹，科德數(shù)控地下廠房在2012年底建成并投入使用。車間建在地下14米，地基坐落在堅固的巖石層，并在底部澆筑了1.2米厚的混凝土，周邊馬路上重型卡車經(jīng)過也不會造成顫動，以確保其生產(chǎn)的五軸數(shù)控機床的高精度。
作為工業(yè)之母，機床是一國制造業(yè)水平的象征。代表機床制造業(yè)最高水平的五軸聯(lián)動數(shù)控機床系統(tǒng)，專門用于加工復雜曲面，是目前解決葉輪、船用螺旋槳、重型發(fā)電機轉(zhuǎn)子、汽輪機轉(zhuǎn)子、大型柴油機曲軸等加工的唯一手段，對一個國家的航空、航天、國防、精密器械、高精醫(yī)療設備等行業(yè)有著舉足輕重的影響力。
“五軸數(shù)控機床相當于汽車領域的跑車，性能優(yōu)越，產(chǎn)品精度和生產(chǎn)效率高，幾乎所有行業(yè)都有應用需求，是推動制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要力量。”田兆強介紹，歐美日等工業(yè)發(fā)達國家一直把五軸數(shù)控機床系統(tǒng)作為重要的戰(zhàn)略物資，實行出口許可證制度。
為打破國外五軸數(shù)控機床的價格壟斷，光洋科技不斷創(chuàng)新降低成本。“傳統(tǒng)的機床床身都是鑄鐵做的，我們的床身是用石頭做的。”田兆強邊說邊拿起旁邊的錘子敲擊兩種不同材質(zhì)，從聲音上可分辨出兩種材質(zhì)的區(qū)別。采用石材做機床不僅能有效降低成本，而且和金屬相比，還具有阻尼系數(shù)大、溫度影響的變形系數(shù)小，節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點。
田兆強介紹，在此之前，國外五軸數(shù)控葉片加工機床進口需要近2000萬元1臺，而光洋科技同類產(chǎn)品只要600萬元。受此影響，近兩年國外進口機床的價格大幅下降到約1200萬元1臺。
布局全技術鏈條85%自主化率全球最高
“這是我們自主研發(fā)的電機，相當于數(shù)控機床的四肢；這是控制系統(tǒng)，是數(shù)控機床的大腦；這是傳感系統(tǒng)，是數(shù)控機床的眼睛和耳朵。”在光洋科技的展覽室內(nèi)，田兆強逐一介紹組成數(shù)控機床的核心部件。
有別于其他國產(chǎn)機床模仿國外技術從低端產(chǎn)品做起，光洋科技從1993年成立之初就確定走自主創(chuàng)新的道路，從產(chǎn)業(yè)中高端切入，自主開發(fā)五軸控制系統(tǒng)，先后建立了行業(yè)唯一的“高檔數(shù)控機床控制集成技術國家工程實驗室”，以及國家博士后科研工作站、國家地方聯(lián)合工程研究中心等10多項國家和省、市級的數(shù)控技術研發(fā)平臺，研究團隊達200多人。
經(jīng)過20多年努力，光洋科技逐步構建起國內(nèi)高檔數(shù)控產(chǎn)業(yè)領域內(nèi)最完整的技術鏈和產(chǎn)業(yè)鏈，覆蓋了控制系統(tǒng)、傳感系統(tǒng)、各類伺服電機、執(zhí)行系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、鑄石機床身到工業(yè)機器人等關鍵環(huán)節(jié)。目前光洋科技五軸數(shù)控機床的自主化率達到85%以上，在世界同行業(yè)中自主化率最高。
這種高自主化率讓光洋科技成為國內(nèi)首家自我生產(chǎn)裝備的機床主機企業(yè)。此外，光洋科技還打破國外產(chǎn)品的標準化生產(chǎn)模式，開創(chuàng)了與用戶共同設計、共同開發(fā)，產(chǎn)品響應市場的時間得到保證，從用戶下訂單到交付產(chǎn)品的周期大幅縮短。
憑借著這種快速響應，光洋科技的五軸數(shù)控機床獲得了廣泛認可，連續(xù)3年占國產(chǎn)五軸數(shù)控機床市場份額一半以上，批量應用于國內(nèi)的航天、航空、汽車、能源等領域。
2013年，科德數(shù)控與德國克努特機器有限公司簽訂采購合同，向其出口公司自主研制的五軸立式加工中心，實現(xiàn)了國內(nèi)企業(yè)向工業(yè)先進國家返銷五軸數(shù)控機床的歷史突破。
自主創(chuàng)新要耐得住寂寞留住人才
“目前我們最大的瓶頸是產(chǎn)能不足，所以產(chǎn)品只能優(yōu)先滿足航空航天等重要需求。”田兆強介紹，經(jīng)過20多年的技術積累，光洋科技正迎來大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化的快速發(fā)展期，現(xiàn)有產(chǎn)能已經(jīng)無法滿足市場需求。
為此，光洋科技正在投資建設大連智能制造裝備產(chǎn)業(yè)園。該項目是全國首批、也是大連唯一一個“中國制造2025”強國戰(zhàn)略入選項目，占地46萬平方米。首期將建設一個占地25萬平方米，全球規(guī)模最大的地藏式恒溫恒濕廠房。其面積是現(xiàn)有廠房的16倍，預計今年末就可部分投入使用，致力于為國內(nèi)航空、航天、能源等重點行業(yè)提供智能制造的全套解決方案。
對于目前正在全力發(fā)展高端裝備制造業(yè)的佛山，田兆強根據(jù)光洋科技自身的發(fā)展經(jīng)驗建議，佛山可以根據(jù)自身的產(chǎn)業(yè)特點找到合適的發(fā)展路徑。他介紹，國內(nèi)裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展主要有兩種模式，一種是通過集成實現(xiàn)快速發(fā)展，另一種通過自主創(chuàng)新夯實發(fā)展根基。
“這兩種模式并不矛盾，各有優(yōu)點和不足。”他表示，集成發(fā)展的好處是發(fā)展速度快，但不足是缺乏核心技術，容易受制于人，當發(fā)展到一定程度時就會失去競爭優(yōu)勢。“你的關鍵零部件都是采購別人的，這對于成本控制會帶來很大困難，大家都知道目前五軸數(shù)控機床至少幾百萬一臺，但可能你的零部件買回來就要幾百萬元，這樣就沒有競爭力可言了。”
相對于集成生產(chǎn)，光洋科技走了一條自主創(chuàng)新的道路，田兆強表示，選擇走這樣一條道路最重要的是能夠耐得住寂寞，從核心技術切入產(chǎn)業(yè)鏈，不斷鉆研創(chuàng)新。
對于這種模式，他著重強調(diào)了人才的作用，“這幾年國外很多龍頭企業(yè)到國內(nèi)成立研究院，高薪挖人，我們?nèi)绻麤]有把人才留住，也只能走集成發(fā)展的道路了。”
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