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“數(shù)控尖兵”廖明：產(chǎn)品誤差細(xì)過頭發(fā)絲

文章出處：http://xxqw.com.cn作者：數(shù)控鉆床人氣：發(fā)表時(shí)間：2017-05-09 15:00【大中小】

　　工匠名片：廖明，男，45歲，重慶鐵馬工業(yè)集團(tuán)有限公司機(jī)加中心高級(jí)技師。

　　推薦理由：他是中國兵器工業(yè)集團(tuán)公司關(guān)鍵技能帶頭人，其工作室被評(píng)為重慶市首批首席技師工作室。

　　曾獲榮譽(yù)：2011年獲得全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)拢?015年中國兵器工業(yè)集團(tuán)公司首屆“最美兵工人”提名獎(jiǎng)，2016年獲得重慶市杰出人才突出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)，2017年榮獲重慶市第五屆勞動(dòng)模范。

　　廖明(攝影：羅斌)

　　2011年，鐵馬工業(yè)集團(tuán)有限公司機(jī)加中心高級(jí)技師廖明在承擔(dān)某工程重點(diǎn)產(chǎn)品加工任務(wù)時(shí)，展示了一人同時(shí)操作4臺(tái)數(shù)控機(jī)床的絕活。看到廖明在機(jī)床之間奔走卻又游刃有余的樣子，在場的工友無不豎起大拇指。經(jīng)過20多年的磨練，廖明和機(jī)床已達(dá)到“人機(jī)合一”的境界。

　　在鐵馬集團(tuán)的機(jī)床加工中，每當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障，廖明可以通過觸摸或敲打機(jī)床設(shè)備，進(jìn)行“望聞問切”，及時(shí)向維修人員提出建議。廖明曾帶領(lǐng)技術(shù)人員修復(fù)價(jià)值500多萬元的MIKRON牌進(jìn)口設(shè)備，不僅恢復(fù)了設(shè)備的正常使用，還提高了加工能力，為公司挽回重大經(jīng)濟(jì)損失。

　　“不少人覺得數(shù)控機(jī)床是自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，操作人員創(chuàng)新的余地很小，實(shí)際上并非如此。”廖明說，數(shù)控機(jī)床有上百種刀具，每加工一個(gè)產(chǎn)品，要用上三四十種刀具。廖明能根據(jù)產(chǎn)品需求，選擇最為合適的刀具，甚至自制加工刀具。

　　2014年，廖明所在的中心接到了一項(xiàng)加工大螺距螺紋零件的任務(wù)。以往，這種零件都是采用低速刀具在普通機(jī)床加工。廖明發(fā)現(xiàn)這種加工方式生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度也大，于是提出了在數(shù)控機(jī)床上加工的想法。廖明采用切槽刀代替成型刀，用宏程序完成了該零件的數(shù)控加工。廖明提出的新方法與傳統(tǒng)加工方法相比，提高生產(chǎn)效率10倍以上、降低70%的刀具成本。

　　2012年，針對(duì)某輪式系列車40.101箱體、64.004箱體等件號(hào)工藝技術(shù)要求高的問題，廖明優(yōu)化數(shù)控編程，把原工藝要求兩次裝夾改為一次裝夾，把兩次變相加工改為一次定位加工，提高了工作效率，減少了工藝成本，綜合良品率達(dá)到100%。

　　取得這樣的成績，和廖明的努力是分不開的。在鐵馬工業(yè)集團(tuán)，廖明是出了名的“拼命三郎”。他在2016年曾創(chuàng)下主動(dòng)加班322次、完成產(chǎn)品件號(hào)1197個(gè)的紀(jì)錄。經(jīng)過他加工的產(chǎn)品精度誤差在0.015毫米左右，比成人的頭發(fā)絲更細(xì)；合格率高達(dá)99.9%，也就是說，每加工1000件產(chǎn)品，出現(xiàn)1件次品。

　　與機(jī)床打交道20多年，廖明對(duì)“工匠精神”也有自己的理解：“操作數(shù)控機(jī)床不能取巧，只有技術(shù)人員用心、再用心。要在產(chǎn)品的個(gè)性化、質(zhì)量和檔次上下功夫，做到人無我有、人有我精。”

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