空空導(dǎo)彈趙曉明:扎根加工一線 傳授高超技藝
趙曉明同志現(xiàn)年44歲,1991年參加工作,中共黨員,現(xiàn)任中國(guó)空空導(dǎo)彈研究院十一分廠數(shù)控加工中心程序編程員、高級(jí)技師、數(shù)控組副組長(zhǎng)。
該同志自1993年開始從事數(shù)控加工中心操作與編程工作以來,一直扎根于精密機(jī)械零件加工生產(chǎn)一線,在工作中,他勤于鉆研,勇于創(chuàng)新,善于針對(duì)零件不同的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),對(duì)癥下藥,用最佳的工藝方法解決問題。經(jīng)過長(zhǎng)期磨礪,他熟練掌握了導(dǎo)彈院各個(gè)分廠、車間的所有的數(shù)控銑床和加工中心的操作,在數(shù)控程序編制方面也積累了豐富經(jīng)驗(yàn)、能熟練編制法那科、西門子、海德漢等多種控制系統(tǒng)的多種立式、臥式、立臥轉(zhuǎn)換及五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床使用的數(shù)控加工程序。能熟練使用MASTERCAM、UG、CAXA等軟件進(jìn)行復(fù)雜零件的加工程序編制工作,并積累了扎實(shí)的數(shù)控理論,練就了高超的數(shù)控編程技巧和嫻熟的數(shù)控機(jī)床操作技能,成為空空導(dǎo)彈精密數(shù)控加工領(lǐng)域的領(lǐng)軍人物。
在國(guó)家某重點(diǎn)工程項(xiàng)目研制過程中,趙曉明同志承擔(dān)了所有精密復(fù)雜零件的數(shù)控編程和首件調(diào)試工作,并解決了大量的技術(shù)難題。在某重點(diǎn)型號(hào)導(dǎo)彈導(dǎo)引頭關(guān)鍵零件殼體組合生產(chǎn)中,他創(chuàng)新采用“變形量修正法”,成功解決了零件在加工過程中變形的老大難問題,將一次交檢合格率由原先的70%上升到98%以上,獲導(dǎo)彈院科技成果二等獎(jiǎng);針對(duì)臥式加工中心多零點(diǎn)需要逐個(gè)測(cè)量找正的難題,他通過研究機(jī)床結(jié)構(gòu),牽頭組織團(tuán)隊(duì)自行開發(fā)了“數(shù)控零點(diǎn)自動(dòng)運(yùn)算法”,打開了數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳遞通道,通過編制宏程序,實(shí)現(xiàn)了多零點(diǎn)找正過程的全自動(dòng)化,只需要在數(shù)控程序中輸入相關(guān)參數(shù)就可完成多個(gè)零點(diǎn)自動(dòng)計(jì)算,不但能實(shí)現(xiàn)工件零點(diǎn)的自動(dòng)設(shè)置,還能對(duì)特殊曲線、曲面實(shí)現(xiàn)加工,擴(kuò)展了機(jī)床的加工范圍,代替了復(fù)雜的數(shù)學(xué)運(yùn)算和大量的專用工裝,提高生產(chǎn)準(zhǔn)備效率90%以上。
某重點(diǎn)競(jìng)標(biāo)項(xiàng)目的關(guān)鍵組合件形位精度要求極高,已經(jīng)超出了現(xiàn)場(chǎng)機(jī)床所能達(dá)到的最佳狀態(tài)。趙曉明同志通過分析零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn),運(yùn)用一套精確的零點(diǎn)補(bǔ)償法,巧妙利用設(shè)備短時(shí)間精度穩(wěn)定的特點(diǎn),合理安排工步,自制專用鏜刀解決了設(shè)備精度不理想的難題;并充分利用現(xiàn)有裝備,自行設(shè)計(jì)、制造專用刀桿,將數(shù)車模塊化鏜刀與數(shù)銑鏜頭對(duì)接,利用數(shù)車鏜刀實(shí)現(xiàn)數(shù)銑鏜孔,通過合理設(shè)置切削參數(shù),解決了高精度小直徑深孔無數(shù)控銑刀具,質(zhì)量不易保證的難題。
在某紅外重點(diǎn)型號(hào)空空導(dǎo)彈科研轉(zhuǎn)批產(chǎn)加工中,他承擔(dān)了十余種關(guān)鍵復(fù)雜件的加工,根據(jù)批生產(chǎn)的要求先后自行設(shè)計(jì)和加工了十余套工裝夾具,編制優(yōu)化了相應(yīng)的加工程序,平均提高加工效率30%;在某新型空空導(dǎo)彈導(dǎo)引頭線陣框架零件科研試制中,他探索運(yùn)用先進(jìn)編程方法,采用動(dòng)態(tài)銑削刀路、模塊化編程和全工況仿真等方法,使程序編制效率提高50%,設(shè)計(jì)制作了五套模塊化工裝夾具,提高了分廠高速精密加工中心設(shè)備的利用率,將原先近兩個(gè)月的加工周期縮短到二十余天,順利完成了零件的加工。通過將該方法應(yīng)用推廣到導(dǎo)彈院各機(jī)械加工分廠,各種型號(hào)導(dǎo)彈、發(fā)射架等產(chǎn)品零件的加工效率和質(zhì)量均得到了明顯改善,取得了良好的效果。
某新型產(chǎn)品天線零件不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸精度高,表面質(zhì)量要求也異常嚴(yán)格,需要零件在200倍工具顯微鏡下檢測(cè)所有銳邊無毛刺,按傳統(tǒng)方法由鉗工手工去除毛刺,不僅質(zhì)量不易控制,而且效率極低,每人每天最多只能完成兩件產(chǎn)品。趙曉明同志通過查閱相關(guān)資料,提出通過控制數(shù)控銑切削參數(shù)的方法控制毛刺。經(jīng)過大量的加工試驗(yàn)和分析驗(yàn)證,最終在數(shù)控加工中心上用幾分鐘的時(shí)間就完成了零件上90%以上的毛刺去除工作,大幅提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
趙曉明同志自2009年成為中航工業(yè)第14技能鑒定站考評(píng)專家以來,積極參加職業(yè)技能鑒定工作,負(fù)責(zé)了每次鑒定試題編制并完成了對(duì)數(shù)百人次參試人員的考前培訓(xùn)工作。作為空空導(dǎo)彈研究院兼職教師,他承擔(dān)的《數(shù)控加工工藝》、《CAXA制造工程師》、《MASTERCAM動(dòng)態(tài)銑削加工技術(shù)》等課程成為了導(dǎo)彈院數(shù)控人才培養(yǎng)的精品課程,得到了廣大職工的廣泛推崇。2009年至2016年間,趙曉明同志作為中航工業(yè)數(shù)控培訓(xùn)基地高級(jí)講師,為集團(tuán)數(shù)十家單位1000余名數(shù)控專業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)授課。并主持編寫了《數(shù)控加工精選教材》、《加工中心技能鑒定題庫(kù)》等書,為數(shù)控人才培養(yǎng)和選拔做出了突出的貢獻(xiàn)。
不僅如此,趙曉明同志積極傳授技藝做好幫帶工作,無私的傳授加工經(jīng)驗(yàn)、技巧和方法,培養(yǎng)了一大批技藝高超、作風(fēng)過硬的技能人才,經(jīng)他培訓(xùn)的鄒聰、卞華峰、任重、劉正等多名青年職工在各級(jí)數(shù)控技能大賽中均表現(xiàn)優(yōu)異,其中一位同志還獲得過中國(guó)一航職業(yè)技能競(jìng)賽加工中心組冠軍和全國(guó)技術(shù)能手稱號(hào),F(xiàn)在他們已成為空空導(dǎo)彈精密機(jī)械加工的技術(shù)骨干,在各項(xiàng)任務(wù)中發(fā)揮著重要的作用。
趙曉明同志還于2013年至2015年分別被人社部聘為第42、43屆世界技能大賽制造團(tuán)隊(duì)挑戰(zhàn)賽項(xiàng)目中國(guó)集訓(xùn)隊(duì)教練,負(fù)責(zé)了數(shù)控銑、普銑兩個(gè)工種訓(xùn)練試題的設(shè)計(jì)、訓(xùn)練方案的制定及訓(xùn)練過程的督導(dǎo)等工作,并全程參與了參賽產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、測(cè)試及改進(jìn)工作。2015年8月,中國(guó)隊(duì)在巴西舉辦的第43屆世界技能競(jìng)賽中獲得制造團(tuán)隊(duì)挑戰(zhàn)賽項(xiàng)目金牌,為國(guó)家爭(zhēng)得了榮譽(yù)。
曾獲得的省部級(jí)以上榮譽(yù)稱號(hào)
2004年8月獲河南省軍工系統(tǒng)“鄭飛杯”數(shù)控銑工技能決賽第一名;
2004年8月獲第一屆全國(guó)數(shù)控技能大賽河南賽區(qū)選拔賽數(shù)控銑工第三名;
2004年11月獲第一屆全國(guó)數(shù)控技能大賽決賽數(shù)控銑床操作工職工組第三名;
2004年12月獲“全國(guó)技術(shù)能手榮譽(yù)稱號(hào)”;
2005年1月獲“河南省技術(shù)能手榮譽(yù)稱號(hào)”;
2005年5月獲“河南省“五一”勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?ldquo;;
2006年6月獲“中航一集團(tuán)航空?qǐng)?bào)國(guó)優(yōu)秀貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”;
2007年8月中航一集團(tuán)第二屆職工技能競(jìng)賽特別優(yōu)勝獎(jiǎng)(加工中心決賽第三名);
2011年3月獲國(guó)務(wù)院頒發(fā)的“政府特殊津貼”;
2011年12月被中航工業(yè)聘為集團(tuán)首席技能專家(加工中心);
2015年10月河南省全民振興工程“趙曉明技能大師工作室”掛牌;
在國(guó)家某重點(diǎn)工程項(xiàng)目研制過程中,趙曉明同志承擔(dān)了所有精密復(fù)雜零件的數(shù)控編程和首件調(diào)試工作,并解決了大量的技術(shù)難題。在某重點(diǎn)型號(hào)導(dǎo)彈導(dǎo)引頭關(guān)鍵零件殼體組合生產(chǎn)中,他創(chuàng)新采用“變形量修正法”,成功解決了零件在加工過程中變形的老大難問題,將一次交檢合格率由原先的70%上升到98%以上,獲導(dǎo)彈院科技成果二等獎(jiǎng);針對(duì)臥式加工中心多零點(diǎn)需要逐個(gè)測(cè)量找正的難題,他通過研究機(jī)床結(jié)構(gòu),牽頭組織團(tuán)隊(duì)自行開發(fā)了“數(shù)控零點(diǎn)自動(dòng)運(yùn)算法”,打開了數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳遞通道,通過編制宏程序,實(shí)現(xiàn)了多零點(diǎn)找正過程的全自動(dòng)化,只需要在數(shù)控程序中輸入相關(guān)參數(shù)就可完成多個(gè)零點(diǎn)自動(dòng)計(jì)算,不但能實(shí)現(xiàn)工件零點(diǎn)的自動(dòng)設(shè)置,還能對(duì)特殊曲線、曲面實(shí)現(xiàn)加工,擴(kuò)展了機(jī)床的加工范圍,代替了復(fù)雜的數(shù)學(xué)運(yùn)算和大量的專用工裝,提高生產(chǎn)準(zhǔn)備效率90%以上。
在某紅外重點(diǎn)型號(hào)空空導(dǎo)彈科研轉(zhuǎn)批產(chǎn)加工中,他承擔(dān)了十余種關(guān)鍵復(fù)雜件的加工,根據(jù)批生產(chǎn)的要求先后自行設(shè)計(jì)和加工了十余套工裝夾具,編制優(yōu)化了相應(yīng)的加工程序,平均提高加工效率30%;在某新型空空導(dǎo)彈導(dǎo)引頭線陣框架零件科研試制中,他探索運(yùn)用先進(jìn)編程方法,采用動(dòng)態(tài)銑削刀路、模塊化編程和全工況仿真等方法,使程序編制效率提高50%,設(shè)計(jì)制作了五套模塊化工裝夾具,提高了分廠高速精密加工中心設(shè)備的利用率,將原先近兩個(gè)月的加工周期縮短到二十余天,順利完成了零件的加工。通過將該方法應(yīng)用推廣到導(dǎo)彈院各機(jī)械加工分廠,各種型號(hào)導(dǎo)彈、發(fā)射架等產(chǎn)品零件的加工效率和質(zhì)量均得到了明顯改善,取得了良好的效果。
某新型產(chǎn)品天線零件不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸精度高,表面質(zhì)量要求也異常嚴(yán)格,需要零件在200倍工具顯微鏡下檢測(cè)所有銳邊無毛刺,按傳統(tǒng)方法由鉗工手工去除毛刺,不僅質(zhì)量不易控制,而且效率極低,每人每天最多只能完成兩件產(chǎn)品。趙曉明同志通過查閱相關(guān)資料,提出通過控制數(shù)控銑切削參數(shù)的方法控制毛刺。經(jīng)過大量的加工試驗(yàn)和分析驗(yàn)證,最終在數(shù)控加工中心上用幾分鐘的時(shí)間就完成了零件上90%以上的毛刺去除工作,大幅提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
趙曉明同志自2009年成為中航工業(yè)第14技能鑒定站考評(píng)專家以來,積極參加職業(yè)技能鑒定工作,負(fù)責(zé)了每次鑒定試題編制并完成了對(duì)數(shù)百人次參試人員的考前培訓(xùn)工作。作為空空導(dǎo)彈研究院兼職教師,他承擔(dān)的《數(shù)控加工工藝》、《CAXA制造工程師》、《MASTERCAM動(dòng)態(tài)銑削加工技術(shù)》等課程成為了導(dǎo)彈院數(shù)控人才培養(yǎng)的精品課程,得到了廣大職工的廣泛推崇。2009年至2016年間,趙曉明同志作為中航工業(yè)數(shù)控培訓(xùn)基地高級(jí)講師,為集團(tuán)數(shù)十家單位1000余名數(shù)控專業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)授課。并主持編寫了《數(shù)控加工精選教材》、《加工中心技能鑒定題庫(kù)》等書,為數(shù)控人才培養(yǎng)和選拔做出了突出的貢獻(xiàn)。
不僅如此,趙曉明同志積極傳授技藝做好幫帶工作,無私的傳授加工經(jīng)驗(yàn)、技巧和方法,培養(yǎng)了一大批技藝高超、作風(fēng)過硬的技能人才,經(jīng)他培訓(xùn)的鄒聰、卞華峰、任重、劉正等多名青年職工在各級(jí)數(shù)控技能大賽中均表現(xiàn)優(yōu)異,其中一位同志還獲得過中國(guó)一航職業(yè)技能競(jìng)賽加工中心組冠軍和全國(guó)技術(shù)能手稱號(hào),F(xiàn)在他們已成為空空導(dǎo)彈精密機(jī)械加工的技術(shù)骨干,在各項(xiàng)任務(wù)中發(fā)揮著重要的作用。
趙曉明同志還于2013年至2015年分別被人社部聘為第42、43屆世界技能大賽制造團(tuán)隊(duì)挑戰(zhàn)賽項(xiàng)目中國(guó)集訓(xùn)隊(duì)教練,負(fù)責(zé)了數(shù)控銑、普銑兩個(gè)工種訓(xùn)練試題的設(shè)計(jì)、訓(xùn)練方案的制定及訓(xùn)練過程的督導(dǎo)等工作,并全程參與了參賽產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、測(cè)試及改進(jìn)工作。2015年8月,中國(guó)隊(duì)在巴西舉辦的第43屆世界技能競(jìng)賽中獲得制造團(tuán)隊(duì)挑戰(zhàn)賽項(xiàng)目金牌,為國(guó)家爭(zhēng)得了榮譽(yù)。
曾獲得的省部級(jí)以上榮譽(yù)稱號(hào)
2004年8月獲河南省軍工系統(tǒng)“鄭飛杯”數(shù)控銑工技能決賽第一名;
2004年8月獲第一屆全國(guó)數(shù)控技能大賽河南賽區(qū)選拔賽數(shù)控銑工第三名;
2004年11月獲第一屆全國(guó)數(shù)控技能大賽決賽數(shù)控銑床操作工職工組第三名;
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中國(guó)空空導(dǎo)彈研究院
十一分廠
十一分廠
(原標(biāo)題:空空導(dǎo)彈趙曉明同志事跡材料)
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