工業(yè)機(jī)器人助力石獅制造向“智造”轉(zhuǎn)換

文章出處：http://www.czhzmt.com/作者：CNHZMT人氣：發(fā)表時間：2015-10-26 10:38【大中小】

　　一組來自2015年中國經(jīng)濟(jì)社會論壇上的數(shù)據(jù)顯示，2014年中國工業(yè)機(jī)器人市場銷量達(dá)5.7萬臺，同比增長55%，約占全球市場總銷量的四分之一。預(yù)計到2017年，工業(yè)、服務(wù)和特種機(jī)器人市場規(guī)模將達(dá)到750億美元。作為傳統(tǒng)制造業(yè)強(qiáng)市，近年來，石獅市無論是在工業(yè)機(jī)器人研發(fā)，還是應(yīng)用方面均可謂先行一步，嘗到了甜頭，并取得了可喜成績。工業(yè)機(jī)器人已成為助力石獅制造向“智造”轉(zhuǎn)換的主要手段之一。

　　“機(jī)器換人”

　　讓傳統(tǒng)企業(yè)效率倍增

　　面對全球紡織產(chǎn)能過剩、國內(nèi)外市場需求減少以及日益增長的勞動力成本和招工難等問題，作為勞動密集型產(chǎn)業(yè)代表的紡織服裝業(yè)遭遇發(fā)展瓶頸。對此，石獅市政府緊跟“工業(yè)4.0”和“中國制造2025”戰(zhàn)略，出臺優(yōu)惠政策鼓勵企業(yè)配置新的自動化設(shè)備，通過實(shí)施“機(jī)器換人”技改項(xiàng)目，使生產(chǎn)工藝流程智能化，成為紡織企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要武器。

　　在石獅，工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用成為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要亮點(diǎn)，其效果超過預(yù)期。據(jù)了解，服裝生產(chǎn)的裁片工作之前要2—3個工人鋪布，先將布平疊成50—200層，每疊一層都要工人用手或棍棒撫平，費(fèi)時費(fèi)力。采用機(jī)器人替代人工鋪布，不僅大大減輕了工人勞動強(qiáng)度，還提高了生產(chǎn)效率。

　　記者從石獅市休閑褲同業(yè)公會了解到，近年來，該公會積極開展“數(shù)控一代”智能裝備的研發(fā)與應(yīng)用，成功研發(fā)出適合休閑褲行業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)的“伺服智能雙向式鋪布工業(yè)機(jī)器人”，并已在19家會員企業(yè)中進(jìn)行了生產(chǎn)性應(yīng)用，機(jī)器人上崗數(shù)量達(dá)26臺。該型號機(jī)器人可自動調(diào)節(jié)面料張力，不會造成褲布偏角。與人工操作相比，每臺設(shè)備省人工2人，工作效率提高5倍。不僅如此，該設(shè)備與自動松布機(jī)、自動升降機(jī)配合使用，可實(shí)現(xiàn)無人值守，全自動工作。

　　業(yè)內(nèi)人士表示，“機(jī)器換人”一是解決用工缺乏，緩解勞動力成本持續(xù)上漲帶來的壓力，尤其對紡織服裝產(chǎn)業(yè)來說，以機(jī)器彌補(bǔ)人力的不足更為主要；二是以智能裝備提高生產(chǎn)效率，以降低單位時間內(nèi)的成本，從而增大盈利空間。當(dāng)前，國內(nèi)先進(jìn)紡織企業(yè)每萬錠環(huán)錠紡用工已在40—50人之間，一般環(huán)錠紡企業(yè)也從原來萬錠用工150人減少到100人以下。專家預(yù)測，未來5至10年時間，“機(jī)器換人”的需求趨勢將更加明顯。

　　借助機(jī)器人

　　企業(yè)和員工雙雙受益

　　其實(shí)，在石獅最早使用工業(yè)機(jī)器人上崗的行業(yè)當(dāng)屬五金業(yè)。眾所周知，在石獅制造業(yè)中，與其他勞動力密集型行業(yè)相比，五金行業(yè)是自動化程度最低、勞動強(qiáng)度最大、生產(chǎn)方式相對最原始的，20年沒有變過。例如拋光工序，人工操作時，手做得沒勁了，就用膝蓋來頂，手腳并用。據(jù)悉，石獅市壓鑄五金行業(yè)對工業(yè)機(jī)器人的關(guān)注度較高，目前工業(yè)機(jī)器人主要解決的是從熱室壓鑄機(jī)中取件和拔料這兩道工序，原來這兩道工序是分開的，工業(yè)機(jī)器人上崗后，就連成一體了，節(jié)省了人員，縮短了生產(chǎn)流程，提高了工作效率。

　　記者在閩南（超越）五金生產(chǎn)現(xiàn)場看到，機(jī)器人用其鋼制的機(jī)械手臂伸進(jìn)壓鑄機(jī)中，迅速靈巧地抓取200℃高溫壓鑄成型的鋅合金工件，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)、回翻、伸縮等標(biāo)準(zhǔn)動作后，穩(wěn)妥地送進(jìn)全自動拔料機(jī)，再進(jìn)行多路自動分撿。此外，另有4臺自動拋光機(jī)代替了人工進(jìn)行電鍍前的拋光工序作業(yè)。

　　與此同時，不久前記者在石獅市樂扣五金輔料公司生產(chǎn)車間發(fā)現(xiàn)，車間里工人寥寥無幾，3臺壓鑄機(jī)旁邊，有3臺（套）拔料工業(yè)機(jī)器人，不停地重復(fù)著精確的動作。據(jù)該企業(yè)負(fù)責(zé)人介紹，以前車間里開3臺壓鑄機(jī)至少需要12名工人不停地忙碌，現(xiàn)在用2—3名工人就很輕松了。據(jù)悉，該公司研發(fā)的拔料工業(yè)機(jī)器人上崗后，每班僅需配備2—3人，一線生產(chǎn)工人至少減少10人。工業(yè)機(jī)器人拔料由電腦精確控制，力度均衡，優(yōu)品率也大幅提高。

　　工業(yè)機(jī)器人在石獅企業(yè)上崗，最直接的好處就是解決生產(chǎn)一線員工數(shù)量不足的緊迫問題，間接的好處是提高了產(chǎn)品品質(zhì)，提高了工效，縮短了生產(chǎn)流程等。“工業(yè)機(jī)器人除了可以降低制造業(yè)成本、提高運(yùn)營效率，最大的用武之地還應(yīng)該是代替人類更高效地完成一些枯燥及危險的工作。”業(yè)內(nèi)人士指出，在這個過程中，企業(yè)和員工都將受益。

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