數(shù)控銑床主軸運動周期的確定
實際生產(chǎn)中，高質(zhì)量的齒輪形超硬修磨輪在性能上具有許多優(yōu)點：生產(chǎn)效率高：修形砂輪或刀具與加工工件交替在同一臺機床上進行，能迅速把精度的復(fù)雜型面復(fù)映到砂輪或刀具表面上；使用壽命長：修磨輪可長期保持其尺寸和形位精度，磨損量極小，修磨次數(shù)可達1000次以上，工件產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，成本低；修形操作簡便。
修磨輪安放在機床的工件位置上，進行隨機修磨砂輪或刀具，宛如加工一件工件一樣。修形費用低：修形操作不需專用機床設(shè)備，操作人員技術(shù)水平可降低，修形時間短，成本低；加工工件精度高：由于修形操作與加工工件同機進行，工藝系統(tǒng)的各種誤差已包含在修形操作中，加工工件是修形的逆過程，因此，工件加工精度高。
數(shù)控銑床主軸每旋轉(zhuǎn)1周3個刀齒依次產(chǎn)生1個類似于正弦曲線的扭矩波形�？梢哉J(rèn)為，銑削扭距波形中存在兩種基本周期信號：銑刀每旋轉(zhuǎn)1周形成銑刀轉(zhuǎn)動周期（其值等于主軸的轉(zhuǎn)動周期），前后兩齒之間波形對應(yīng)點之間的間隔形成1個單齒銑削周期，1個銑刀轉(zhuǎn)動周期包括m個（m表示銑刀齒數(shù)）單齒銑削周期。對于多刃銑刀，單齒銑削頻率總大于銑刀轉(zhuǎn)動頻率。
如果切削過程是理想平穩(wěn)的話，前后兩個銑刀轉(zhuǎn)動周期之間銑削扭矩的波形是相同的。但相鄰2個單齒銑削周期之間的銑削扭矩波形卻不一定相同，這是因為每個刀齒的幾何角度、刃口質(zhì)量等略有差異，主要的還是由于刀齒制造和安裝誤差造成偏心引起的切削用量的改變。另外切削過程中還存在著許多振源，所以實際上銑削扭矩信號中還包含著其他頻率的成分。
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