華正機床淺談數(shù)控龍門平面鉆床使用

文章出處：www.czhzmt.com作者：CNHZMT人氣：發(fā)表時間：2015-03-16 08:48【大中小】

　　數(shù)控機床加工與普通機床加工在原則上基本相同，但數(shù)控加工的整個過程是自動進行的。數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機床的加工的工序內(nèi)容復(fù)雜。這是因為數(shù)控機床價格昂貴，若只加工簡單的工序，在經(jīng)濟上不合算，所以在數(shù)控機床上通常安排較復(fù)雜的工序，甚至是在通用機床上難以完成的那些工序。數(shù)控機床加工程序的編制比普通機床工藝規(guī)程編制復(fù)雜。這是因為在普通機床的加工工藝中不必考慮的問題，如工序內(nèi)工步的安排、對刀點、換刀點及走刀路線的確定等問題，在數(shù)控加工時，這一切都無例外地都變成了固定的程序內(nèi)容，正由于這個特點，促使對加工程序的正確性和合理性要求極高，不能有絲毫的差錯，否則加工不出合格的零件。

　　而為了數(shù)控機床能盡量長時間的工作造出他的最大利益，對于機床平時的護理和維修工作是非常重要的環(huán)節(jié)。

　　關(guān)鍵詞：數(shù)控機床；程序；最大利益；維修；護理。

　　1.數(shù)控龍門鉆床數(shù)控鉆床的介紹

　　1.1機床的介紹

　�。�1）接板加工的首選設(shè)備

　　（2）交換式雙工作臺

　�。�3）同時裝卡四組工件

　�。�4）分布12個快速液壓卡緊鉗

　　（5）自動排屑

　�。�6）控行程鉆削動力頭

　�。�7）NC、PLC控制、CRT顯示

　�。�8）大加工工件1650×1200×80mm

　�。�9）最大鉆孔直徑Φ50mm

　　1.2機床的特點

　�。�1）各坐標(biāo)移動均采用伺服電機驅(qū)動，操作方便，靈活，精度穩(wěn)定；

　�。�2）基本布局為：滑座在床身上全長貫穿移動，單邊敞開式，結(jié)構(gòu)簡單方便，便于工件的上下安裝和下班后衛(wèi)生的清理，便于維護，占地面積小，適合長工件的加工與生產(chǎn)；

　�。�3）滑座上的立柱和普通搖臂鉆床一樣采用圓柱形立柱，搖臂可以上下升降，便于不同高度的工件的加工；

　�。�4）主軸16級變速，切削扭矩擴大數(shù)十倍，為莫氏錐孔，可以直接安裝鉆頭；

　　（5）床身為鑄件結(jié)構(gòu)，可多節(jié)加長，用戶可以自行選擇或定做；

　�。�6）X軸即滑座運動采用德國進口減速器，齒輪，齒條，確保運動時的剛度及運動精度；

　�。�7）床身導(dǎo)軌沒有防護拉板，保證齒條，光柵尺和機電電器開關(guān)不受外界污染；

　�。�8）X軸采用進口原裝光柵尺，保證X軸定位精度；

　　（9）交流伺服及稀土永磁電機，性能卓越，可靠性高，安全耐用。

　　1.3 數(shù)控鉆床的安全操作規(guī)程

　�。�1）工作前認真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，并作好機床的定期保養(yǎng)工作；

　�。�2）機床通電啟動后，先進行機械回零操作，然后試運轉(zhuǎn)5分鐘，確認機械、刀具、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無誤后，方能開始正常工作；

　�。�3）認真查驗程序編制、參數(shù)設(shè)置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關(guān)保護等環(huán)節(jié)是否完全無誤，以免循環(huán)加工時造成事故、損壞刀具及相關(guān)部件。嚴(yán)格按操作流程進行試切對刀，調(diào)試完成后要做好程序保護工作；

　�。�4）自動循環(huán)加工時，應(yīng)關(guān)好防護拉門，在主軸旋轉(zhuǎn)同時需要進行手動操作時，一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉(zhuǎn)及運動部件，以免將衣物卷入造成事故；

　�。�5）主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止?fàn)顟B(tài)下進行，并注意和協(xié)作人員間的配合，以免出現(xiàn)事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉(zhuǎn)動及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠離刀具回轉(zhuǎn)部位，以免碰傷。對加工中心機床，還應(yīng)注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應(yīng)關(guān)系，以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故；

　�。�6）工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾后，要注意將卡盤扳手及其它調(diào)整工具取出拿開，以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故；

　�。�7）機床操作者應(yīng)能夠處理一般性報警故障，若出現(xiàn)嚴(yán)重故障、應(yīng)迅速斷電、并保護現(xiàn)場，及時上報，并做好記錄；

　�。�8）工作完畢后，應(yīng)將機床導(dǎo)軌、工作臺擦干凈，并認真填寫工作日志。延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，預(yù)防各種故障，提高數(shù)控鉆床的平均無故障工作時間和使用壽命。

　　2.PD16型雙工作臺龍門鉆床的維護

　　2.1使用中應(yīng)注意的問題

　�。�1）數(shù)控鉆床的使用環(huán)境：對于數(shù)控鉆床最好使其置于有恒溫的環(huán)境和遠離震動較大的設(shè)備和有電磁干擾的設(shè)備；

　�。�2）電源要求；

　�。�3）數(shù)控鉆床應(yīng)有操作規(guī)程：進行定期的維護、保養(yǎng)，出現(xiàn)故障注意記錄保護現(xiàn)場等；

　　（4）數(shù)控鉆床不宜長期封存；

　�。�5）注意培訓(xùn)和配備操作人員、維修人員及編程人員。

　　2.2在維護及檢修中應(yīng)注意的問題

　�。�1）鉆床應(yīng)有操作規(guī)程：進行定期的維護、保養(yǎng)，出現(xiàn)故障注意記錄保護現(xiàn)場等；

　　（2）電源要求；

　�。�3）鉆床在不使用時應(yīng)該油封保存，外面覆蓋密封薄膜；

　�。�4）培訓(xùn)和配備相應(yīng)的操作人員、維修人員及編程人員。

　　2.3外表及周圍的清潔

　　（1）擦拭鉆臺，床身、導(dǎo)軌，絲桿及操作手柄。保持床身及周邊清潔，無油污；

　�。�2）清除導(dǎo)軌面毛刺及絲桿鉆渣雜質(zhì)；

　�。�3）拆卸清洗油毛氈；

　�。�4）去除鉆床各部銹跡，保護噴漆面。

　　2.4 日常保養(yǎng)

　　2.4.1班前

　　（1）凈外露導(dǎo)軌面及工作臺面的灰塵；

　�。�2）按規(guī)定潤滑各部位，油質(zhì)，油量，符合要求；

　�。�3）車試運轉(zhuǎn)。

　　2.4.2班后

　�。�1）鐵屑全部清掃干凈；

　�。�2）凈機床各部位；

　�。�3）工件歸位；

　�。�4）認真填寫交接班記錄及其他記錄。

　　2.5定期保養(yǎng)的內(nèi)容和要求

　　2.5.1外表

　�。�1）清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋要求內(nèi)外清潔，無銹蝕，無黃袍，漆見本色鐵見光；

　�。�2）清洗導(dǎo)軌面及清除工作臺面毛刺；

　�。�3）檢查補齊螺釘，手球，手柄。

　　2.5.2主軸及進刀箱

　�。�1）油質(zhì)要保持良好，油亮符合要求；

　�。�2）清除主軸錐毛刺；

　�。�3）清洗液壓變速系統(tǒng)，濾油網(wǎng)，調(diào)整油壓。

　　2.5.3冷卻

　�。�1）清洗冷卻泵，過濾器冷卻液槽；

　�。�2）檢查冷卻液管路，要求無漏水現(xiàn)象。

　　2.5.4電器

　�。�1）清掃電機及電氣箱內(nèi)的外塵土；

　�。�2）檢查擦拭電氣元件及觸點，要求完好可靠，無塵線路安全可靠。

　　3. 數(shù)控系統(tǒng)的維護

　�。�1）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護制度；

　　（2）防止灰塵進入數(shù)控裝置內(nèi)：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件；

　�。�3）定時清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng) ；

　　（4）經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓：電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85%～110%；

　　（5）定期更換存儲器用電池；

　�。�6）數(shù)控系統(tǒng)長期不用時的維護：經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電或使數(shù)控鉆床運行溫機程序；

　�。�7）備用電路板的維護。

　　4.機械部件的維護

　　4.1杠和導(dǎo)軌的維護

　�。�1）查、調(diào)整絲杠螺母的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；

　�。�2）查絲杠支撐與床身的連接是否松動以及支撐軸承是否損壞。如有以上問題要及時緊固松動部位，更換支撐軸承；

　�。�3）滑脂的滾珠絲杠，每半年清洗一次絲杠上的舊油脂，更換新油脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠，每天機床工作前加油一次；

　�。�4）免硬質(zhì)灰塵或切屑進入絲杠防護罩和工作過程中碰擊防護罩，防護裝置一有損壞要及時更換。

　　4.2主動軸的維護

　�。�1）定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度；

　　（2）防止各種雜質(zhì)進入油箱。每年更換一次潤滑油；

　�。�3）保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時調(diào)整液壓缸和活塞的位移量；

　�。�4）及時調(diào)整配重。

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