數(shù)控鉆銑床對夾具和工件裝夾的基本要求
數(shù)控鉆銑床、加工中心加工對夾具和工件裝夾通常有如下的基本要求:
、 數(shù)控鉆銑床、加工中心夾具應有足夠的夾緊力、剛度和強度 為了承受較大的銑削力和斷續(xù)切削所產(chǎn)生的振動,數(shù)控銑床、加工中心的夾具要有足夠的夾緊力、剛度和強度。 夾具的夾緊裝
置盡可能采用擴力機構(gòu);夾緊裝置的自鎖性要好;盡量用夾具的固定支承承受銑削力;工件的加工表面盡量不超出工作臺;盡量降低夾具高度。
、 盡量減小夾緊變形。 加工中心有集中工序加工的特點,一般是一次裝夾完成粗、精加工。工件在粗加工時,切削力大,需要的夾緊力也大。但夾緊力又不能太大,否則松開夾具后零件
會發(fā)生變形。因此,必須慎重選擇夾具的支承點、定位點和夾緊點。如果采用了相應措施仍不能控制工件變形,只能將粗、精加工分開,或者粗、精加工使用不同的夾緊力。
、 夾具在機床工作臺上定位連接 數(shù)控機床加工中機床、刀具、夾具和工件之間應有嚴格的相對坐標位置。數(shù)控銑床、加工中心的工作臺是夾具和工件定位與安裝的基礎,應便于夾具與機床工作臺的定位連接。 加工中心工作臺上設有基準槽、中央T形槽,可把標準定位塊插入工作臺上的基準槽、中央T形槽,使安裝的工件或夾具緊靠標準塊,達到定位的目的,作為工件或夾具的定位基準。 數(shù)控銑床還常在工作臺上裝固定基礎板,方便工件、夾具在工作臺上的定位。基礎板預先調(diào)整好相對數(shù)控機床的坐標位置,板上有已加工出準確位置的一組定位孔和一組緊固螺孔,方便夾具安裝。
、 夾緊機構(gòu)或其他元件不得影響進給。 加工部位要敞開,夾緊元件的空間位置能低就低,要求夾持工件后夾具上一些組成件不影響刀具進給。
、 裝卸方便,輔助時間盡量短 由于加工中心效率高,裝夾工件的輔助時間對加工效率影響較大,所以要求配套夾具結(jié)構(gòu)力求簡單,裝卸快而方便。
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