（一）工件的安裝

數(shù)控銑床夾具是用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的一種裝置，其作用是將工件定位，以使工件獲得相對于機(jī)床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。

工件裝夾的內(nèi)容包括：

·定位：使工件相對于機(jī)床及刀具處于正確的位置。

·夾緊：工件定位后，將工件緊固，使工件在加工過程中不發(fā)生位置變化。

·定位與夾緊的關(guān)系：是工件安裝中兩個(gè)有聯(lián)系的過程，先定位后夾緊，

（二）裝夾方法：

1、用找正法裝夾：

1)方法：

a) 把工件直接放在機(jī)床工作臺上或放在四爪卡盤、機(jī)用虎鉗等機(jī)床附件中，根據(jù)工件的一個(gè)或幾個(gè)表面用劃針或指示表找正工件準(zhǔn)確位置后再進(jìn)行夾緊；

b)先按加工要求進(jìn)行加工面位置的劃線工序，然后再按劃出的線痕進(jìn)行找正實(shí)現(xiàn)裝夾。

2)特點(diǎn)：

a)這類裝夾方法勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、要求工人技術(shù)等級高；

b)定位精度較低，由于常常需要增加劃線工序，所以增加了生產(chǎn)成本；

c)只需使用通用性很好的機(jī)床附件和工具，因此能適用于加工各種不同零件的各種表面，特別適合于單件、小批量生產(chǎn)。

2、用夾具裝夾安裝：

1)工件裝在夾具上，不再進(jìn)行找正，便能直接得到準(zhǔn)確加工位置的裝夾方式。

2)特點(diǎn)：避免了找正法劃線定位而浪費(fèi)的工時(shí)，還可以避免加工后的工件的加工誤差分散范圍擴(kuò)大，夾裝方便。

找正法與用夾具裝夾工件的對比

設(shè)加工工件如下圖所示

1、采用找正法裝夾工件的步驟：

1)先進(jìn)行劃線，劃出槽子的位置；

2)將工件放在立式數(shù)控銑床的工作臺上，按劃出的線痕進(jìn)行找正，找正完成后用壓板或虎鉗夾緊工件。

3)根據(jù)槽子線痕位置調(diào)整銑刀相對工件的位置，調(diào)整好后才能開始加工。

4)加工中需先試切一段行程，測量尺寸，根據(jù)測量結(jié)果再調(diào)整銑刀的相對位置，直至達(dá)到要求為止。

5)每加工一個(gè)工件均重復(fù)上述步驟。

因此這種裝夾方法不但費(fèi)工費(fèi)時(shí)，而且加工出一批工件的加工誤差分散范圍較大。

2、采用夾具裝夾

采用夾具裝夾方法，不需要進(jìn)行劃線就可把工件直接 放入夾具中去。工件的A面支承在兩支承板2上；B面支承在兩齒紋頂支承釘3上；端面靠在支承釘4上，這樣就確定了工件在夾具中的位置，然后旋緊螺母9通過壓板8把工件夾緊，完成了工件的裝夾過程。下一工件進(jìn)行加工時(shí)，夾具在機(jī)床上的位置不動，只需松開螺母9進(jìn)行裝卸工件即可�！�

　　　　　　　　　　　　　　　　

夾具裝夾圖

 

（三）夾具的分類

可按應(yīng)用范圍、使用機(jī)床、夾緊動力源來分類。

a) 按工藝過程的不同，夾具可分為機(jī)床夾具、檢驗(yàn)夾具、裝配夾具、焊接夾具等；

b) 按機(jī)床種類的不同，機(jī)床夾具又可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具等；

c) 按所采用的夾緊動力源的不同又可分為手動夾具、氣動夾具等；

d) 根據(jù)使用范圍分為通用夾具、專用夾具、組合夾具、通用可調(diào)夾具和成組夾具等類型。

各類夾具的定義及特點(diǎn)如下表所示。

通用夾具 通用性強(qiáng)，被廣泛應(yīng)用于單件小批量生產(chǎn)

專用夾具 專為某一工序設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、生產(chǎn)效率高、加工精度容易保證，適用于定型產(chǎn)品的成批和大量生產(chǎn)。

組合夾具 由一套預(yù)先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件和合件組裝而成的專用夾具。

通用可調(diào)夾具 不對應(yīng)特定的加工對象，適用范圍寬，通過適當(dāng)?shù)恼{(diào)整或更換夾具上的個(gè)別元件，即可用于加工形狀、尺寸和加工工藝相似的多種工件。

成組夾具 專為某一組零件的成組加工而設(shè)計(jì)，加工對象明確,針對性強(qiáng)。通過調(diào)整可適應(yīng)多種工藝及加工形狀、尺寸。

e) 隨行夾具：隨行夾具是自動或半自動生產(chǎn)線上使用的夾具，雖然它只適用于某一種工件，但毛坯裝上隨行夾具后，可從生產(chǎn)線開始一直到生產(chǎn)線終端在各位置上進(jìn)行各種不同工序的加工。根據(jù)這一點(diǎn)，隨行夾具的結(jié)構(gòu)也具有適用于各種不同工序加工的通用性。

（四）夾具的組成與作用

組成：定位元件、夾緊裝置、聯(lián)接元件、對刀或?qū)�向元件、其它裝置、夾具體。

　　 

　 夾具組成
1) 定位元件：用于確定工件在夾具中的位置。

2) 夾緊裝置：用于夾緊工件。

3) 對刀、導(dǎo)引元件：確定刀具相對夾具定位元件的位置。

4) 其它裝置：如分度元件等。

5) 連接元件和連接表面：用于確定夾具本身在機(jī)床主軸或工作臺上的位置。

6) 夾具體：用于將夾具上的各種元件和裝置連接成一個(gè)有機(jī)整體。

作用：(1)保證穩(wěn)定可靠地達(dá)到各項(xiàng)加工精度要求；(2)縮短加工工時(shí)，提高勞動生產(chǎn)率；(3)降低生產(chǎn)成本；(4)減輕工人勞動強(qiáng)度；(5)可由較低技術(shù)等級的工人進(jìn)行加工；(6)能擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍。

對尺寸精度的保證

1、夾具上裝有對刀塊5，利用對刀塞尺10塞入對刀塊工作面與立銑刀切削刃之間來確定銑刀相對夾具的位置，此時(shí)可相應(yīng)橫向調(diào)整銑床工作臺的位置和垂直升降工作臺來達(dá)到刀具相對對刀塊的正確位置。

2、由于對刀塊的兩個(gè)工作面與相應(yīng)夾具定位支承板2和齒紋頂支承釘3的各自支承面已保證和尺寸，因而最終保證銑出槽子的a和b尺寸，如下圖所示。

3、至于槽子長度的位置尺寸,則依本調(diào)整銑床工作臺縱向進(jìn)給的行程擋塊的位置，使立式銑床工作臺縱向進(jìn)給的終結(jié)位置保證銑刀距支承釘4的距離等于c。由于工件以端面與支承釘4的工作面相接觸，因而最終使銑出槽子的長度位置達(dá)到尺寸的要求。

夾具精度的保證
加工一批工件時(shí)，只要在允許的刀具尺寸磨損限度內(nèi)，都不必調(diào)整刀具位置，不需進(jìn)行試切，直接保證加工尺寸要求。這就是用夾具裝夾工件時(shí)，采用調(diào)整法達(dá)到尺寸精度的工作原理。